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电机冲片氧化处理工艺

作者:电机冲片  来源:www.gdyubo.com   更新时间:2017-03-25  阅读数:500





    为了减少铁心中的涡流损耗,进步电机效率,降低电机温升,铁心冲片间需要有一定的绝缘阻值。
    对于异步电念头,我国目前多数企业只对H180及以上的定子冲片进行绝缘处理。由于小型普通异步电念头国家划定的效率尺度值较低,散热前提好,冲片不做绝缘处理是可以的,而且冲片不进行绝缘处理,可以进步装压系数,缩短铁心,减少绕组用铜,同时小型普通电机出产量大,省去冲片绝缘处理工艺(特别是涂漆处理工艺),可以节省工时,减少材料消耗,降低本钱,进步劳动出产率。但是随我国电机行业的发展,国家、社会对电机效率越来越正视,对电机效率尺度的要求也越来越高,特别是高效电机及出口电机,对电机冲片进行绝缘处理已成必定趋势。
    1.冲片绝缘处理要求
   (1)具有足够的绝缘电阻值,在划定的试验前提下,各种电机的绝缘电阻值,可参见表1。
 表1  冲片绝缘电阻值(Ωcm2/片)
电机类型
绝缘电阻值
汽轮发电机电枢冲片         ≥80
水轮发电机电枢冲片         >55
中小型交流电机定子冲片     >40
直流电机电枢冲片           >40
异步电机转子冲片           >20
   (2)绝缘层应具有足够的机械强度,一定的附着力,在运输和叠压时不致损坏。
   (3)绝缘层应平均而薄,以保证较高的装压系数;应有尽可能小的收缩率,以免在运行中引起铁心松动。
   (4)应有较好的耐潮性,较高的耐热性和抗侵蚀能力。
   (5)机能不乱,在电机长期运行中,绝缘层的特性保持基本不变。
   (6)绝缘处理方法应简朴可靠、价格低廉。
   (7)良好的冲裁性,有利于模具冲制。
    2.冲片绝缘处理方法
电机行业采用的对冲片绝缘处理方法,一种是涂漆,另一种是氧化处理。
   (1)涂漆处理:又分为两种,一种是硅钢片购入时由硅钢片出产厂直接供应涂了绝缘漆的硅钢片,然后进行冲制。另一种是,冲制后再涂绝缘漆。这两种方法比较起来,后一种为好。先涂漆后冲制,一是造成绝缘漆的铺张(边角料、槽片等不要涂漆的部位都有漆),二是冲裁切面没有涂漆。
 
   (2)冲片氧化处理
    冲片冲裁后,用专用设备进行氧化处理。
氧化处理工艺:将冲片成叠放置在氧化设备中,加热,当温度升至550℃时,恒温1~2小时,然后通入水蒸气,1~2小时后,即可停气、停电、出炉。氧化处理与退火处理可用统一种设备,也可分设两种设备,它们的区别是加热温度,氧化为550℃,退火为750℃。由于铁加热后与氧发生化学反应时将天生FeO,这种物质在570℃以下时是不不乱相,即不独立存在,而在570℃以上时,它是不乱相,它已独立存在,而当温度再降至570℃以下时,它将分解出Fe,存在于氧化膜中,这是我们不但愿的。所以氧化处理设备,温度控制在550℃以内,且不用在保护气氛中进行。而退火设备最高温度为750℃,要在500℃左右就通入保护气体,防止产生FeO,而且因为FeO的产生,还将发生粘片题目。



 




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