一、材料

　　1、首要材料：

　　软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机首要功用性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的恳求：

　　电工钢板的质量恳求，首要是它的电磁功用。 a、低损耗 包括磁滞损耗和涡流损耗。

　　b、高导磁件能。 导磁功用越高，在磁通量不变的情况下，可减小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。 c．杰出的冲片性。 电工钢板应具有合适的硬度，不能过脆 或过软。表面要光滑、平坦且厚度均匀，以利模具冲制和前进叠压系数。

　　d、成本低运用方便。 二、冲片加工

　　1、冲片加工技术步骤：

　　a、硅钢片的取舍。 在技术上的首要问题是根据选定的材料判定取舍力和剪床。

　　b、铁心冲片冲裁是在冲床上经过冲裁模完成的。卷料或经过取舍得

　　到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。

　　冲模空地过大，冲模装置不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片发生毛刺。 减小毛刺的基本办法是：在冲模制作时，严格控制凸凹模的空地，并且要保证冲裁时有均匀的空地；冲裁进程中，要坚持冲模作业正常，常常检查毛刺的大小。

　　d、冲片的退火处理。 软磁材料在出厂时，有的已具有规范规矩的磁功用。有的材料则需待加工后进行最终的退火处理才具有规矩的磁性。

　　e、冲片加工的自动化：对大批量出产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是前进出产功率、保证产品质量、 下降产品成本的重要途径。 选用高速自动冲床和多工位级进式冲模、运用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁办法。 2、铁心冲片的质量检查： 冲片质量首要反映在四个方面： (1)冲片标准、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。

　　(4)冲片的铁耗和导磁功用。因为冲片绝缘不是常常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，首要是冲片

　　的标准精度与毛刺。 三、铁心压装 1、压叠分类：

　　由冲片构成铁心的办法又有叠装式、卷叠式和卷绕式等，其间叠装式铁心使用最广。根据冲片叠压衔接与固定办法不同，叠装式又有压装、铆接、焊接、粘接、自动扣铆等多种。 2、技术进程：

　　叠片式铁心的技术进程一般包括：理片、称重或定片数、定位叠压固紧、固定、表面处理等。 3、铁心压装的技术恳求

　　铁心压装的使命便是将必定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个标准准确、外形规整紧密合适的整体。铁心压装后，应符合下列技术恳求：

　　a．铁心重量要符合规矩，其误差一般应不大于+3-1％。

　　铁心重量缺少将使磁感应强度增高，致使电机铁耗添加，功率下降。

　　b．压力均匀和紧密度合适。压力符合技术参数。

　　铁心在机械振动、电磁和热力概括效果下，不该出现松动和变 形。关于外压装铁心，还要保证在运送中不致松动和变形。铁心过松，则必定长度内冲片数减少，不只导磁截面缺少，并且导致振动噪音； 假设压的过紧，使片间绝缘电阻下降，乃至损坏片间绝缘使铁耗剧增。压力不均，过紧处绝缘易损坏，过松处往往形成铁心松动。

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